一、概述 干式变压器是近年来发展起来的新型变压器，具有体积小、重量轻、容量大 、节能环保等优点。干式变压品之所以如此优越，除了结构设计先进、所用 材料性能优异外，在制造工艺上采用环氧树脂对线圈进行全封闭浇铸，也是 一个重要原因。众所周知，环氧树脂浇铸料具有良好的加工工艺性，混合料 在固化前流动性极好，很容易浸透整个线圈，在规定条件下加热固化，可形 成不溶、不熔的热固性材料，并具有良好的机械强度、电气性能、防潮性的 热稳定性。因此，环氧树脂浇铸料的性能及浇铸工艺是保证干式变压器质量 的重要因素。以前国内生产厂家使用的进口环氧树脂材料为多组分配套材料 ，使用时需多次计量，操作不便，容易产生计量误差。特别是促进剂组份， 加量极少，但对环氧浇铸料的工艺性及固化物的理化性能影响却很大，一旦 出现差错，后果严重。为解决这一问题，我们开发了适合引进设备和国产设 备使用的双组份环氧树脂浇铸料JZ3398,该产品使用时只需按等量称取A、B 组份投入真空混料罐中，按工艺条件真空脱泡即可，省去了投料多次计量诸 多不便，确保干式变压器性能的一致性、可靠性。JZ3398双组份环氧树脂浇 铸料主要性能指标均已达到国外同类产品水平。 使用方法 1，将A、B组份在60-70℃条件下预热4-6小时； 2，将预热后的A、B组份，按配比要求准确称量后分别抽入A,B两个混料罐中 ，开搅拌，将物料加热80-90度，按配比量分别投入填充料，搅拌10-15分钟 ，接通真空系统，保持料温在70-75℃及真空压力≤500Pa,减压脱泡1-1.5小 时，停搅拌、停真空，再将脱泡后A，B料全部抽入A+B混料罐中，保持料温 在60-65度下，抽真空，搅拌混合脱泡10-15分钟（此过程中需从罐底阀门鼓 泡1-2次，以使罐底料混合均匀），停搅拌，停真空，按规定工艺进行真空 浇铸； 3，浇铸完毕，送入烘箱加热固化。 五、工艺说明 1、A、B组份配比是通过化学计算及试验数据确定的最佳比例，投料时，A、 B组份应按要求准确称量，否则会对产品性能带来影响； 2、A、B组份混合后，即有化学反应发生，物料粘度逐渐增大。低温下反应 缓慢，温度升高，反应速度加快。因此A、B组份混合料真空脱泡应严格按 工艺条件进行，脱泡温度过高或时间过长，都会使物料粘度增大，不利于 对线圈的浸透，因此AB料从混合脱泡到浇铸结束时间控制在2小时以内为宜； 3、为确保浇铸时物料对线圈的充分浸渍，灌封前应将组装好的线圈在80℃ 烘箱中预热4-6小时，浇铸时真空罐内温度应保持在70℃以内及≤800Pa的真 空压力； 4、混合料的适用期：60-65度为1.5-2小时，40℃为8小时，25℃为1天，低 于15℃为2天。为保证浇铸产品质量，适用期内存留在混料罐中的混合料应 处于密封状态； 5、B组份对空气中水份比较敏感，吸湿后会有固体析出，吸湿后B组份固化 速度减慢，并影响固化物性能。因此B组份取用后应及时将桶盖封严，并在 短期内使用完毕； 6、B组份在低温下长时间存放，偶然会有结晶出现，可将其在60-80℃下加 热搅绊重新液化，不影响使用； 7，未固化的JZ3398 A,B物料，可用二氯乙烷清洗，也可用乙醇、丙酮各50% 的混合溶剂清洗，但后者为易燃溶剂，使用时周围不得有明火； 8，客户在使用本产品时，应根据浇铸件大小、结构及以往成熟的经验并参 照本文给出的工艺条件确定自己的操作工艺 六、安全注意事项 1、JZ3398A组份以双酚-A型环氧树脂为主，基本上无毒，B组份为改性液体 酸酐，属低毒物质，有微弱刺激性； 2、进入岗位的操作人员，应佩带好必要的防护用品，工作中应精神集中， 避免吸入物料蒸汽，也不要使物料溅到皮肤上和眼睛里； 3、作业场所应通风良好，脱泡真空泵排气管及固化炉排气装置应引到室外； 4、事故紧急处理方法： 1）物料溅到皮肤上，2）立即用棉纱蘸取少许工业乙醇擦拭干净，3）再用 肥皂清洗； 4）物料溅到眼睛里，5）立即用大量清水冲洗，6）并及时送往医院治疗； 七、贮存及运输条件 贮存或运输均应使物料保持在阴凉、干燥环境中。 包装物完好，密封，有效期为6个月。 八、附：JZ3398浇铸料与国外同类产品性能比较。 1，固化物性能比较